Browsing by Author "Çoğun, Can"

Now showing 1 - 14 of 14

Citation - WoS: 7
Citation - Scopus: 7
Development and Experimental Investigation of Electrochemical Drilling Method Using Rotary Tube Tool
(Gazi Univ, Fac Engineering Architecture, 2013) Ozerkan, H. Bekir; Çoğun, Can; Cogun, Can; 132262; 3837; Mekatronik Mühendisliği; 06.08. Mekatronik Mühendisliği; 06. Mühendislik Fakültesi; 01. Çankaya Üniversitesi
In this study, a new hybrid electrochemical drilling (ECD) method, based on electrochemical machining in nonconventional machining processes, was developed. In the developed method, tube tool makes rotary motion together with inner through hole flushing. A small scale prototype ECD machine has been designed and manufactured to test the developed method. One of the important features of the new system is the regulation of tool feed rate using current feedback control. The Hadfield (manganese) steel, whose strain hardening behavior makes it very difficult to machine with conventional methods, and AISI 1040 steel, whose machinability is fairly good, were drilled using the prototype machine and results were compared. Workpiece material removal rate increased with the increasing machining voltage, tool rotational speed, electrolyte concentration and flushing pressure in both types of steels. Average radial overcut values increased with the rotational speed of the tool. The AISI 1040 steel hole geometries were regular than that of Hadfield steel. Experimental results showed that deep holes can be drilled successfully with the proposed hybrid ECD method.
Döner Tüp Takım Kullanarak Elektrokimyasal Delme Yönteminin Deneysel İncelenmesi ve Geliştirilmesi
(2013) Çoğun, Can; Özerkan, H. Bekir; 06.08. Mekatronik Mühendisliği; 06. Mühendislik Fakültesi; 01. Çankaya Üniversitesi
Bu çalışmada, alışılmamış imal usullerinden elektrokimyasal işleme yöntemi esaslı yeni bir hibrit elektrokimyasal delik delme (EKD) yöntemi geliştirilmiştir. Geliştirilen yöntemde takımın dönme hareketi yanında içinden elektrolit püskürtmesi de uygulanmaktadır. Yöntemin denemelerinin gerçekleştirilebilmesi için küçük boyutlarda bir prototip EKD tezgâhı tasarlanmış ve üretilmiştir. Yeni sistemin önemli özelliklerinden biri işlemede takım ilerleme hızının akım geri besleme kontrolü ile ayarlanmasıdır. Prototip tezgâhta, talaşlı imal usulleriyle gerinme pekleşmesinden dolayı işlenmesi çok güç olan Hadfield (mangan) çeliği ve işlenebilirliği iyi olan AISI 1040 çeliği aynı işleme koşullarında delinmiş ve sonuçlar karşılaştırılmıştır. Her iki çelikle yapılan deneylerde işleme geriliminin, takım dönüş hızının, elektrolit konsantrasyonunun ve püskürtme basıncının artışıyla işparçası işleme hızı değerleri artmıştır. Ortalama yanal açıklık değerleri takım dönüş hızının artışı ile artmıştır. AISI 1040 çeliğine açılan deliklerin Hadfield çeliğine göre daha düzgün olduğu görülmüştür. Deneysel sonuçlar önerilen yeni hibrit EKD yöntemi ile işlenmesi güç malzemelere derin ve küçük çaplı deliklerin kolaylıkla açılabileceğini göstermiştir.
EDM Performance of B4C Cu Based Sintered Tool Electrodes
(2016) Gülcan, Orhan; Uslan, İbrahim; Usta, Yusuf; Çoğun, Can; 3837; 06.08. Mekatronik Mühendisliği; 06. Mühendislik Fakültesi; 01. Çankaya Üniversitesi
Citation - WoS: 9
Citation - Scopus: 10
Effect of Use of Cu-Cr P/M Electrodes on Machining Performance of Electric Discharge Machining
(Gazi Univ, Fac Engineering Architecture, 2015) Gulcan, Orhan; Çoğun, Can; Uslan, Ibrahim; Usta, Yusuf; Cogun, Can; 3113; 118190; 3837; Mekatronik Mühendisliği; 06.08. Mekatronik Mühendisliği; 06. Mühendislik Fakültesi; 01. Çankaya Üniversitesi
In this study, the effect of use of Cu-Cr powder metal (P/M) electrodes on EDM performance outputs, namely material removal rate (MRR), electrode wear rate (EWR), mean and maximum roughness of machined surface (R-a and R-z) and workpiece surface recast layer thickness, was investigated experimentally. The Cu-Cr P/M electrodes produced at different mixing ratios, compacting pressures and sintering temperatures were used to machine SAE 1040 steel. The analyses performed have shown that the electrode material is deposited on to the work surface as a layer and the powder mixing ratio, the compaction pressure and sintering temperature affect the EDM performance outputs.
Electro discharge machining performance of chromium copper powder metal electrodes
(2014) Gülcan, Orhan; Uslan, İbrahim; Usta, Yusuf; Çoğun, Can; 3837; 06.08. Mekatronik Mühendisliği; 06. Mühendislik Fakültesi; 01. Çankaya Üniversitesi
In electro discharge machining used frequently in tool production, copper and graphite is commonly used as electrode material. The reason of this is high melting temperatures and excellent electrical and thermal conductivity of these materials. But, the low wear resistance of these materials makes it necessary to investigate different materials that have more wear resistance. Up to now, apart from copper, materials like brass, chromium, tungsten, steel, titanium have been used in electrode production. Apart from different materials, different production techniques have been investigated to increase production time. Powder metallurgy is one of these techniques. Electrode production with powder metallurgy becomes more advantageous than other production techniques due to the possibility of different powder combinations and controlling of thermal, electrical, mechanical and micro structure properties of produced electrodes with pressing pressure and sintering temperature. In the present study, chromium-copper composite electrodes produced with powder metallurgy will be used for electro discharge machining of SAE 1040 steel and material removal rate, electrode wear rate and surface roughness values will be compared with values from machining with electrolytic copper.
Elektro Erozyon ile Delik Delmede İşlemenin İşparçası Yüzey Karakteristiklerine Etkisi
(2019) Erdem, Oguz; Çoğun, Can; Uslan, İbrahim; 3837; 06.08. Mekatronik Mühendisliği; 06. Mühendislik Fakültesi; 01. Çankaya Üniversitesi
Elektro erozyon ile delik delmede (EEDD), işparçası yüzeyinin elektriksel boşalmalar yoluyla hızlı bir şekilde bölgesel olarak ısıtılması ve soğutulması, yüzey katmanlarına (tekrardan katılaşmış, ısıl etkilenmiş ve ana malzeme) neden olur. Bu çalışmada, ana işparçası yüzey dokusu, yani tekrardan katılaşmış katman kalınlığı (RLT) ve ortalama yüzey pürüzlülüğü (Ra) özellikleri, farklı işleme parametreleri için (boşalım akımı ve vurum süresi) araştırılmıştır. Yapılan deneyler, yüzey özelliklerinin işleme parametrelerine kuvvetle bağımlılığını ortaya koymuştur.
Elektro Erozyon İle İşlemede Cu-Cr T/m Elektrot Kullanımının İşleme Performansına Etkisi
(2015) Gülcan, Orhan; Uslan, İbrahim; Usta, Yusuf; Çoğun, Can; 3837; 06.08. Mekatronik Mühendisliği; 06. Mühendislik Fakültesi; 01. Çankaya Üniversitesi
Bu çalışmada, Cu-Cr toz metal (T/M) elektrot kullanımının elektro erozyon ile işleme (EEİ) performans çıktılarından işparçası işleme hızı (İİH), elektrot aşınma hızı (EAH), işlenmiş yüzeyin ortalama ve azami yüzey pürüzlülükleri (Ra ve Rz) ve işparçası yüzey katman kalınlıklarına etkileri deneysel olarak incelenmiştir. Farklı toz karıştırma oranları, sıkıştırma basınçları ve sinterleme sıcaklıklarında elde edilen Cu-Cr T/M elektrotlar SAE 1040 çeliğinin işlenmesinde kullanılmıştır. Analizler, elektrot malzemesinin işparçası yüzeyinde katman halinde alaşımlandığını ve karıştırma oranı, sıkıştırma basıncı ve sinterleme sıcaklığının EEİ performans çıktılarını etkilediğini göstermiştir.
Elektro Erozyon İle İşlemede Döner Elektrot İle Delik Delmede Dielektrik Sıvısına Karıştırılan Tozların Ve Isıtmanın İşleme Performansına Etkisi
(2013) Oğuz, Erdem; Çoğun, Can; Uslan, İbrahim; Urtekin, Levent; Özerkan, Hacı Bekir; 3837; 06.08. Mekatronik Mühendisliği; 06. Mühendislik Fakültesi; 01. Çankaya Üniversitesi
Elektro Erozyon ile İşlemede Döner Elktrot ile Küçük Çaplı Delik Delmede Dielektrik Sıvısına Karıştırılan Tozların ve Isıtmanın Yüzey Pürüzlülüğüne Etkisinin Deneysel Araştırılması
(2013) Erdem, Oguz; Uslan, İbrahim; Urtekin, Levent; Ozerkan, Hacı Bekır; Çoğun, Can; 01. Çankaya Üniversitesi
Elektrokimyasal Jet İşleme (Eji̇) Parametrelerinin İşlenen Kanal Geometrilerine Etkisi
(2021) Ayhan, Emre; Yurdakul, Mustafa; Çoğun, Can; 3837; 06.08. Mekatronik Mühendisliği; 06. Mühendislik Fakültesi; 01. Çankaya Üniversitesi
Bu çalışmada alışılmamış imal usullerinden elektrokimyasal jet işleme yöntemi (EJİ) kullanılarak HSS malzeme üzerine kanallar oluşturularak, işleme parametrelerinin kanal kesit geometrisine etkileri incelenmiştir. Çalışmada, işleme parametreleri olarak takım ilerleme hızı, işleme gerilimi, elektrolit sıvı basıncı ve elektrolit tuz derişimi ele alınmıştır. Her deneye ait kanal kesit geometrileri için profil tamlık değerleri, ortalama kanal derinliği ve genel uyum değerleri hesaplanmıştır. Hesaplanan genel uyum değerlerinde en iyi sonuçların işleme geriliminin 20 V olduğu deneylerde elde edildiği görülmüştür. Takım ilerleme hızının 0,5 mm/dak olduğu deneylerde genel uyum değerlerinin daha yüksek olduğu görülmüştür.
Elektrolitik ve alaşım bakır elektrotların elektro-erozyon ile işleme performansına etkisi
(2014) Çoğun, Can; Şimşek, Ülke; 3837; 06.08. Mekatronik Mühendisliği; 06. Mühendislik Fakültesi; 01. Çankaya Üniversitesi
Elektro erozyon ile işlemenin (EEİ) en önemli maliyet unsuru elektrotun üretilmesidir. EEİ’de en yaygın kullanılan elektrot malzemeleri bakır ve alaşımlarıdır. Maliyeti arttırmadan EEİ yapmanın yolu, hammadde maliyeti düşük, işlemesi kolay ve elektriksel aşınma direnci yüksek bakır alaşımlarını tespit etmektir. Bu çalışmada, EEİ’de elektrot olarak kullanılan elektrolitik bakır, CuCr1Zr ve CuCo2Be bakır alaşımları için işleme hızı, elektrot aşınma hızı, bağıl aşınma ve işparçası yüzey pürüzlülüğü gibi performans çıktıları deneysel olarak incelenmiştir. Ayrıca, CuCr1Zr alaşımına uygulanan yaşlandırma işlemi sonrası artan elektriksel iletkenliğin EEİ performans çıktılarına etkileri incelenmiştir. Performans çıktılarının alaşım türünden ve uygulanan yaşlandırma işleminden etkilendiği görülmüştür.
Farklı İşleme Derinliklerinde Uygulanan Titreşimlerin Elektro-Erozyon ile İşleme Performansına Etkisi
(2013) Özgedik, Ali; Çoğun, Can; 3837; 06.08. Mekatronik Mühendisliği; 06. Mühendislik Fakültesi; 01. Çankaya Üniversitesi
Bu çalışmada, Elektro-Erozyon ile İşleme (EEİ) tekniğinin performans çıktılarını iyileştirmek amacı ile işparçasına farklı frekansta titreşimlerin uygulandığı boşalım akımı ve işleme derinliği gibi farklı işleme koşullarında deneyler yapılmıştır. Deneylerde titreşimsiz koşullara göre elektrot aşınma hızı (EAH) ve bağıl aşınma (BA) değerlerinde belirgin azalma elde edilmiştir. Titreşimli deneylerde işparçası işleme hızı (İİH) ve ortalama yüzey pürüzlülüğü (Ra) değerlerinde EAH ve BA değerlerine göre daha küçük değişimler tespit edilmiştir.
Investigation of Electrical Discharge Drilling (EDD) Performance of Ti-6Al4V Super Alloy
(2018) Erdem, Oğuz; Çoğun, Can; Uslan, İbrahim; 3837; 06.08. Mekatronik Mühendisliği; 06. Mühendislik Fakültesi; 01. Çankaya Üniversitesi
Ti-6Al-4V super alloy (Ti64) is widely used in many engineering applications such as automotive, aviation and aerospace owing to its low density and high strength properties. Because of its high toughness and high melting temperature, Ti64 is regarded as a difficult-to-machine material in conventional machining. Furthermore, it is also difficult to machine in Electrical Discharge Drilling (EDD) due to its high electrical resistance and low thermal conductivity. The EDD performance is quantified by material removal rate (MRR), electrode wear rate (EWR), relative wear (RW), surface roughness (SR) and surface characteristic of drilled workpiece. The main goal of this study is to experimentally investigate the performance outputs (MRR, EWR, RW and SR) of Ti64 super alloy in EDD operation.
Toz Katkılı ve Isıtılmış Dielektriğin Elektro Erozyon ile İşlemede (Eei) Delik Delme Performansı Üzerine Etkisi
(2016) Çoğun, Can; Özerkan, H. Bekir; Urtekin, Levent; Uslan, İbrahim; Erdem, Oguz; 06.08. Mekatronik Mühendisliği; 06. Mühendislik Fakültesi; 01. Çankaya Üniversitesi
Bu çalışmada, Elektro Erozyon ile İşleme (EEİ) yönteminde daha iyi yüzey kalitesinde delikler elde edebilmek için kendi ekseni etrafında dönen ortası delik pirinç elektrotla, hidrokarbon bazlı dielektrikler yerine karbon ve nişasta tozu katkılı ısıtılmış silikon yağı dielektrik sıvı olarak kullanılmıştır. Elektrik alan altındaki Elektro-reolojik (ER) akışkanın optimum sıcaklık ve toz konsantrasyon değerleri elektro-reometre deneyleri yardımıyla tespit edilmiştir. Döner ve dönmeyen elektrotla yapılan işlemelerde karbon tozu katkılı silikon yağı karışımlarında oldukça yüksek işparçası işleme hızı (İİH) değerleri elde edilirken, nişasta tozu katkılı silikon yağı karışımlarında düşük İİH değerleri elde edilmiştir. İşlenmiş delik yüzeylerinin optik mikroskop incelemelerinde, karbon tozu katkılı dielektriklerde işparçası yüzeyindeki kraterlerin çap ve derinlik açısından küçüldüğü böylece sivri uçlu tepelerin eşit şekilde dağıldığı ve yuvarlandığı görülmüştür. Döner ve dönmeyen elektrotla 30?C ve 75?C'lerdeki karbon tozu katkılı dielektriğe nişasta tozu katkısı, yüzey özelliklerini iyileştirmiştir.